盆式支座廣泛用于公路、橋梁、建筑、鐵路及起重等領(lǐng)域，其具有減震、位移和轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，能適應(yīng)于和滿足構(gòu)造物由于沖擊造成震動(dòng)，由于溫度或其它因素引起的變形，由于載荷所引起的撓度或轉(zhuǎn)角變形的需要。 
一、工作原理和構(gòu)造特點(diǎn) 
1.1工作原理 
    在盆型鋼制件的底座內(nèi)放置橡膠塊，利用橡膠在三相受力狀態(tài)下呈流體性質(zhì)的特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角;同時(shí)通過(guò)放置在中間支承板的摩擦副的減摩和低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)水平位移，承壓橡膠塊的高分子彈性體實(shí)現(xiàn)阻尼減震和較大的抗壓彈性模量。 
1.2基本結(jié)構(gòu) 
    一般盆式支座由兩部分組成，即上鋼盆和下鋼盆構(gòu)成，上鋼盆由頂板和滑板組成，頂板與上部構(gòu)造物聯(lián)結(jié)，并隨上部構(gòu)造物的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng);滑板與下鋼盆的導(dǎo)板組成一對(duì)摩阻力很小的摩擦副的實(shí)現(xiàn)水平位移，并以很小的水平推力通過(guò)下鋼盆作用在下部構(gòu)造物上，下鋼盆由底座、膠塊、密封圈、中間承壓板組成，底座固定在下部構(gòu)造物上，并承載上部構(gòu)造物的載荷和作用力。 
1.3盆式支座的分類 
1.3.1按使用性能分 
    盆式支座按使用功能分為單向活動(dòng)、雙向活動(dòng)、固定三種。固定支座只允許繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許在水平方向移動(dòng);單向活動(dòng)和雙向活動(dòng)支座除了能繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)外，還能分別具有在水平方向上沿一個(gè)方向和二個(gè)方向移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性。 
1.3.2按適用溫度分 
    盆式支座按使用地域的氣溫不同可分常溫型和耐寒型(低溫)兩種，由于橡膠塊的溫度適應(yīng)性各不相同所以在不同地區(qū)應(yīng)當(dāng)使用不同膠種的橡膠塊。 
    一般常溫型支座采用氯丁橡膠，耐寒型支座采用天然膠或三元乙丙膠。 
    常溫型支座適用溫度范圍為 –25℃~+60℃
    耐寒型支座適用溫度范圍為 –40℃~+40℃
1.4盆式支座的承載 
1.4.1豎向承載能力 
    由于設(shè)計(jì)單位的各不相同，其系列規(guī)格也各不相同，交通部、鐵道部、市政設(shè)計(jì)院等，各有系列規(guī)格，目前規(guī)格最多，承載力最大的為交通部所設(shè)計(jì)，其規(guī)格從0.8MN,60MN，共計(jì)32個(gè)級(jí)別，最大載荷達(dá)6000噸。 
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1.4.2水平承載能力 
    水平承載能力一般不小于設(shè)計(jì)豎向承載力的10,。 
1.5盆式支座的轉(zhuǎn)角 
    盆式支座的轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)一般均不小于40‘或0.02rad;若需要更大的轉(zhuǎn)角，建議采用球型支座，因?yàn)?，球型支座的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)角無(wú)關(guān)，對(duì)下部構(gòu)造物的受力有利，且轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活。 
1.6盆式支座的摩擦系數(shù) 
    為減少上部構(gòu)造物作用于下部構(gòu)造物的水平推力，要求支座的摩擦系數(shù)越小越好，目前使用的摩擦副的材料為鏡面不銹鋼滑板和聚四氟乙烯板或其它新型粉末合金材料。 
    通過(guò)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，摩擦副的摩擦系數(shù)不大于0.03，若添加和使用5201硅脂作為潤(rùn)滑劑時(shí)，減摩效果更好。 
1.7盆式支座的位移量 
    盆式支座的位移量設(shè)計(jì)按豎向荷載不同，位移量也不相同，一般從?50mm~?300mm之間已滿足設(shè)計(jì)要求，若特殊設(shè)計(jì)需要更大的伸縮量(位移)時(shí)，只要在訂貨時(shí)注明實(shí)際位移量，則可按需要制造，伸縮量(位移)的增加并不影響支座的其它技術(shù)性能，只是上鋼盆的頂板尺寸相應(yīng)加大及總量增加而已。 
1.8盆式支座的抗震措施 
    一般盆式支座無(wú)需抗震結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但在一些特殊使用條件或工作環(huán)境中，需要有抗拉或抗震要求，則可按實(shí)際使用的技術(shù)條件，通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足上述要求，其外形和重量將有所增大。 
1.9盆式支座的防塵和防腐措施 
1.9.1盆式支座的防塵設(shè)計(jì)是在盆環(huán)上安裝一道橡膠密封圈，或在支座外部安裝裙式防塵罩，通常盆式支座不需作特殊防塵處理。 
1.9.2盆式支座的外裸表面一般均需作涂裝防腐處理，若有安裝和使用環(huán)境的特殊要求，可根據(jù)不同工藝和材料作特殊的防腐處理。 
二、盆式支座的安裝及養(yǎng)護(hù) 
2.1安裝 
2.1.1盆式支座由制造廠裝配后，整件發(fā)運(yùn)，安裝前應(yīng)檢查包裝箱內(nèi)的質(zhì)保書、說(shuō)明書及底腳螺栓等，安裝時(shí)不允許打開支座，以免污染內(nèi)部零部件。 
2.1.2梁底支座安裝部位的混凝土要求平整干凈。最好局部用鋼模底板。 
墩臺(tái)頂面支座安裝部位，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿做成的支承墊石，
2.1.3 墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便。 
    支座安裝，隨橋梁施工工藝不同而不同。對(duì)于現(xiàn)澆主梁的橋梁，一般先將支座上下板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置上。對(duì)于主梁預(yù)制吊裝的橋梁，則支座的上下座板，只能有一件先行固定，通常是先將支座板固定在大梁上，而后據(jù)其位置確定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。對(duì)于頂推的連續(xù)梁，則應(yīng)先將下座板固定在墩臺(tái)上，墩臺(tái)上還應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座，當(dāng)主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時(shí)支座，讓梁落在支座上。 
    支座順橋向的中心線必須與主梁的中心線重合或平行。對(duì)于活動(dòng)支座上下座板橫橋向的中心線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度計(jì)算其錯(cuò)開的距離，錯(cuò)開后，上下座板的中心線應(yīng)平行。 
支座安裝時(shí)，保證平面兩個(gè)方向的水平是很重要的，否則將影響支座的使用性能。公路橋梁施工規(guī)范規(guī)定，支座的四角高差不得大于2mm。 
對(duì)于只允許在一個(gè)方向活動(dòng)的支座，其上下支座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，其交叉角不得大于5’,否則將允許位移性能。 
支座位置確定好后，即可將上下部固定。支座與上下構(gòu)造物的連接方式，可以用焊接，也可用地腳螺栓錨固，或兩種辦法同時(shí)使用。即上部焊接、下部錨固;或下部焊接、上部錨固。當(dāng)采用焊接時(shí)，必須預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板的厚度和平面尺寸，均應(yīng)大于支座頂板或底板的厚度和平面尺寸，與混凝土接觸的一面還應(yīng)焊上錨固筋，以求一定的剛度，預(yù)埋鋼板應(yīng)鉆適當(dāng)數(shù)目、孔徑不大的排氣孔。焊接時(shí)，不能連續(xù)施焊，要采用跳躍式斷續(xù)的焊接方法，逐步焊滿周邊，以避免焊接時(shí)局部溫度過(guò)高而使支座或預(yù)埋鋼板變形。采用地腳螺栓連續(xù)時(shí)，建議將支座上鋼盆與地腳螺栓按設(shè)計(jì)要求放好，再澆灌上部混凝土。下鋼盆與墩臺(tái)的連結(jié)則應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓露出螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后再擰緊螺母。 
2.2養(yǎng)護(hù) 
    盆式支座不需作特殊養(yǎng)護(hù)和維修，只需每年對(duì)支座四周積水，灰塵雜物加以清除，并檢查固定螺栓螺母是否脫落或松動(dòng)，加以擰緊即可。 
 
 
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